现在，正值全国“安全生产月”活动深入开展之际，为进一步提升铁路线路设备质量，夯实运输安全基础，防范设备风险隐患，重点维修二车间轨距精改工区积极响应段号召，聚焦“人人讲安全、个个会应急——查找身边的安全隐患”主题，精心组织、周密部署，全面开展钢轨轨距精改工作。对阳霞至策达雅站下行线路轨距进行“精雕细琢”，用实际行动践行“安全第一、预防为主、综合治理”方针，为铁路运输安全畅通筑牢坚实防线。

　　在前期筹备阶段，轨距精改工区将“风险辨识”和“精准防控”摆在首位。技术骨干们利用的轨检小车、电子轨距尺等精密测量仪器，对目标线路进行了一次全面、细致的“安全体检”。他们不放过任何一个细微之处，详细记录每一处超限数据，精准定位病害位置与严重程度，为后续“靶向治疗”提供了详实可靠的风险数据支撑。

　　同时，工区组织骨干及关键岗位人员召开安全风险分析会，结合该区段列车运行速度高、运量大的特点，科学研判潜在风险，制定“一处一策”的精细化整治方案，确保整治工作科学、高效、风险可控，将安全隐患消除在萌芽状态。

　　作业现场，处处体现着“安全规范”和“精益求精”的精神。作业人员分工明确、配合默契，严格执行标准化作业流程。他们深知“失之毫厘，谬以千里”，在“先测量、再调整、后复核”的作业环节中一丝不苟。针对轨距不良地段，作业人员严格按照安全操作规程和技术标准，通过精细调整轨距挡板、挡肩，精准施加螺栓紧固力等方法，将轨距一丝一毫地精确修正至标准范围内。

　　为确保调整精度万无一失，保障行车绝对安全，每调整一处，作业人员都会使用电子轨距尺进行反复测量、交叉复核，将误差严格控制在±0.3毫米以内，以“绣花”功夫诠释对安全的责任担当。在调整轨距的同时，作业人员还同步对轨枕间距、扣件扭矩等关键项点进行检查和整治，确保线路整体状态稳定可靠，全面提升设备抗风险能力。

　　在本阶段工作中，轨距精改工区克服高温等不利因素，充分发扬“扎根边疆、奋勇争先”新时代乌铁人精神，安全优质地完成了轨距精改3.2公里，整治不良扣件等隐患百余处。经过精改后的线路，设备质量得到显著提升，轨距均匀性、稳定性大幅增强，为列车安全、平稳、高速运行提供了更加可靠的线路基础保障。

　　“轨距精改就像给钢轨做‘整形手术’，只有将轨距调整到最佳状态，误差控制在毫米级，才能为列车运行提供安全、平稳的轨道条件，每一毫米都关乎安全大局。”现场负责人王淞表示。

　　安全生产月对重点维修二车间而言，不仅是宣传，更是行动。他们通过这样精细化、标准化的作业，把安全理念落实到每一个螺栓、每一毫米的调整上，确保设备安全万无一失，为旅客平安出行和货物高效运输保驾护航！

　　通讯员：田禄成